记者在采访中了解到,燃烧器是回转窑系统最为关键的核心设备之一,燃烧器的技术性能,将直接影响到熟料的煅烧质量以及系统煤耗和电耗。长期以来,传统的回转窑多通道燃烧器主要由旋流风道和直流风道以及煤粉通道组成,操作过程中通过风量调节阀来调节旋流风量和直流风量的比例,以改变燃烧器出口射流旋转强度,从而改变火焰的形状。用调节阀调节风量虽然比较便捷,但存在着一些明显的技术缺陷:一是过多的通道数使射流核心速度衰减过快,射流股穿透深度不够,导致火焰刚度不足,成形效果差。二是多股风在出口处相互干扰,增加了不必要的湍流,使出口阻力过大。三是因出口缝隙小,机加工和使用过程中难以保证较高的同轴度要求,从而引起火焰偏转。四是操作中旋流风通道和直流风通道阀门开度组合有无穷多,与燃烧器出口射流旋转强度无明确的对应关系,操作人员难以掌握。

    针对上述存在的缺陷,科研技术人员经研究,开发出用于回转窑燃烧器中的可调旋流装置。其技术解决方案是使叶片沿轴向在旋流腔内前后移动,从而改变旋流叶片对旋流腔的阻塞面积,以达到任意改变燃烧器的一次风旋转强度、调节火焰形状的目的。使用这种燃烧器可调旋流装置后,燃烧器取消了内风通道,仍可根据窑内煅烧情况随意调节一次风通道的旋流强度。由于取消了内风通道,明显增加了环形射流厚度,延缓了煤粉和二次风混合速率,降低了火焰峰值温度,有效延长了烧成带耐火砖寿命。环形射流厚度增加,进一步导致了火焰“刚度”增加,从而使火焰的热流分布和熟料煅烧要求达到理想的匹配程度,可明显提高熟料质量和产量。使用可调旋流装置后,取消了传统燃烧器的旋流风和直流风调节阀,可大大节约一次风机能耗。此外,传动箱上设计的仪表盘能精确地显示旋流器移动位置和燃烧器出口射流的旋转强度的对应关系,便于操作人员调节控制。回转窑可调节旋流装置开发成功后,与燃烧器配套,在山东、辽宁本溪、江苏常州等100多家企业都得到了成功应用。